1. 엔드 슬롯 :
고압 및 고속 기계가 마찰 표면 사이에 액체 필름을 유지하는 것은 어렵습니다. 액체 필름은 종종 고압과 고속으로 생성 된 마찰 열에 의해 파괴됩니다. 이 경우 윤활을 향상시키기 위해 홈 형태를 채택하는 것이 매우 효과적입니다. 움직이는 고리와 고정 고리는 모두 더 많은 내마비 재료에서 홈이 생길 수 있습니다. 움직이는 고정 고리는 윤활을 줄일 수 있도록 동시에 그루브되어서는 안됩니다. 먼지 나 마모 파편이 마찰 표면에 가능한 한 많이 들어가는 것을 방지하기 위해, 액체는 원심력 (유출)의 방향으로 밀봉되며, 원심력이 마찰 표면에 흙을 가져 오는 것을 방지하기 위해 정적 고리에 그루브를 만들어야합니다. 반대로, 액체가 카운터 중심 힘의 방향으로 흐르면 (내부 흐름), 그루브는 움직이는 링에 열려야한다. 원심력은 그루브에서 먼지를 버리는 데 도움이됩니다.
마찰 표면으로 형성된 작은 그루브는 직사각형, 쐐기 모양 또는 기타 모양 일 수 있습니다. 그루브가 너무 크거나 깊지 않을 수 있습니다. 그렇지 않으면 누설이 증가합니다.
2. 압력 윤활 :
소위 정수압 윤활은 마찰 표면에 압력 하에서 윤활유를 직접 주입하여 윤활유를내는 것이다. 도입 된 윤활유는 유압 펌프와 같은 별도의 유체 공급원으로부터 공급됩니다. 이 가압 된 윤활제는 기계의 유체 압력에 저항하는 데 사용되며 종종 정수압 씰이라고합니다.
기계식 씰 링 또는 얼굴가스 매체는 가스 정압 제어 막 기계 씰 또는 고체 윤활, 즉 자체 윤활 재료 동작 링 또는 정적 고리와 같은 가스 필름 윤활을 확립하기위한 조치를 취해야합니다. 조건이 허용되는 한, 가스 중간 조건은 윤활 및 밀봉을 용이하게하기 위해 가능한 한 액체 중간 조건으로 전환되어야합니다.
3 측면 편심 :
일반적으로기계식 씰 링 또는 얼굴, 움직이는 링의 중심, 고정 링의 중심 및 샤프트의 중심선은 직선입니다. 움직이는 링 또는 고정 링의 끝면 중심이 샤프트의 중심선으로부터 일정 거리에있는 경우, 회전 링은 슬라이딩 표면에 윤활제를 가져올 수 있습니다.
편심의 크기는 특히 높은 압력을 위해 너무 크지 않아야한다는 점을 지적해야합니다. 편심은 끝면에 고르지 않은 스트레스를 유발하고 고르지 않은 마모를 유발합니다. 고속 밀봉의 경우, 움직이는 고리를 편심 링으로 사용하는 것이 적합하지 않으며, 그렇지 않으면 원심력의 균형으로 인해 기계가 진동을 일으킬 수 있습니다.
