원심 펌프의 종료는 주로 실패로 인해 발생합니다.기계적 씰. 고장의 징후는 대부분 누출이며 누출 이유는 다음과 같습니다.
dynamic 및 정적 고리 밀봉 표면의 누출은 다음과 같습니다. 주된 이유는 다음과 같습니다. 끝 표면 평탄도, 거칠기는 요구 사항을 충족하지 않거나 표면이 긁히는 경우; 끝면 사이에 미립자 물질이있어 두 끝면이 같은 방식으로 작동하지 않습니다. 설치가 설치되지 않았으며 메소드가 잘못되었습니다.
② 보상 링 씰의 누출, 주된 이유는 다음과 같습니다. 선의 변형, 고르지 않은 예압; 잘못된 설치; 씰 링 품질은 표준을 충족하지 않습니다. 잘못된 씰 링 선택.
실제 사용 결과는 밀봉 구성 요소의 가장 실패한 부분이 동적 및 정적 고리의 끝면임을 보여줍니다. 원심 펌프의 동적 및 정적 고리의 끝면의 균열은 일반적인 고장 현상입니다. 주된 이유는 다음과 같습니다.
seal 씰링 표면 사이의 간격은 설치 중에 너무 크며 플러싱 액체는 마찰 쌍으로 생성 된 열을 빼앗아 갈 시간이 없습니다. 플러싱 액체는 밀봉 표면 사이의 갭에서 누출되어 끝면이 과열되어 손상됩니다.
while 액체 배지가 기화되고 팽창하여 기화 확장력으로 인해 두 끝면이 분리됩니다. 두 개의 밀봉 표면이 함께 눌려지면 윤활 필름이 파괴되어 끝 표면이 과열됩니다.
liquid 액체 매체는 윤활성이 좋지 않고 작동 압력이 과부하되므로 두 개의 밀봉 표면이 비동기식으로 추적하고 회전합니다. 예를 들어, 고속 펌프의 속도는 20445r/분이고, 밀봉 표면의 중심 직경은 7cm이고, 작동 후 펌프의 선형 속도는 75m/s입니다. 하나의 밀봉이 표면이 뒤쳐져 회전을 추적 할 수 없을 때, 순간 고온은 밀봉 표면에 손상을 일으킨다.
sealing 밀봉 플러싱 액체 오리피스 플레이트 또는 필터 스크린이 차단되어 물이 충분하지 않고 기계적 씰이 고장됩니다.
또한, 밀봉 표면은 미끄러 져서 끝면이 함께 눌려 질 때 간격이 나타나서 밀봉 요소가 실패하게됩니다. 주된 이유는 다음과 같습니다.
① 액체 매체는 깨끗하지 않으며, 작은 단단한 입자가있어 매우 고속으로 밀봉 표면으로 미끄러 져 말단 표면을 긁어 모으고 고장을 일으 킵니다.
펌프 변속기 부품의 동축성은 좋지 않습니다. 펌프가 켜진 후, 끝면이 흔들리고 회전마다 한 번씩 문지릅니다. 다이나믹 링의 러닝 트랙은 동심이 아니므로 끝면이 기화되고 과열되고 마모됩니다.
액체 매체의 유압 특성이 빈번하게 발생하면 펌프 그룹이 진동하여 밀봉 표면이 잘못 정렬되고 실패하게됩니다.
액체 매체에 대한 밀봉 요소, 응력 농도, 부드럽고 단단한 재료 일치, 침식, 보조 밀봉 O- 링, V- 링, 오목한 링 및 액체 중간 비 호환성, 변형 등의 부식은 기계적 씰 표면이 손상되고 실패하게됩니다. 따라서 근본 원인을 찾아서 장기적으로 작동하기 위해 손상 형태를 포괄적으로 분석해야합니다.기계적 씰.
