봉인 성능 및 서비스 수명기계적 씰각 부분의 재료, 특히 엔드 페이스 씰 (마찰 쌍), 보조 씰의 재료 및 스프링 재료와 관련이 있습니다. 1. 엔드 페이스 씰 마찰 쌍 마찰 쌍 재료의 재료 흑연, 세라믹, 카바이드, 텅스텐 카바이드 합금, SIC, 채워진 폴리 테트라 플루오로 에틸렌, 주석 청동, 강철 본드 카바이드, 스테인리스 스틸, 페놀 플라스틱, 나일론 등이 포함됩니다.
일반적으로 사용되는 재료의 특성은 다음과 같습니다.
1. 흑연 흑연의 장점은 우수한 부식 저항성 및 자기 흡수, 작은 마찰 계수, 우수한 열 충격 저항 및 쉬운 처리입니다. 단점은 낮은 기계적 강도와 다공성입니다. 이 두 가지 단점의 흑연은 함침 및 기화로 인해 개선 될 수 있습니다. 함침 된 흑연은 수지 함침과 금속 함침의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 수지 함침 된 흑연은 부식성이 양호하지만 고온에 저항하지는 않습니다 (온도 저항은 약 170 ~ 200 ℃); 금속 함침 흑연은 고온 저항성이 우수합니다 (함침 된 청동, 알루미늄, 납 등. 최대 400 ~ 500 ℃의 고온을 견딜 수 있지만 부식 저항성이 좋지 않습니다. 흑연은 가장 널리 사용되는 비금속 물질로, 중간 및 저속 기계식 씰의 동적 고리 및 고속 기계식 씰의 정적 고리로 사용됩니다. 좋은 흑연은 육안으로 밀도가 높고 손가락에 닿을 때 많이 껍질을 벗기지 않으며 손가락을 검은 색으로 얼룩지게하지 않습니다.
2. 세라믹 세라믹의 장점은 부식성, 경도가 높고 내마모성이 우수합니다. 단점은 높은 비율과 높은 경도 및 처리의 어려움입니다. 알루미나 세라믹과 금속 세라믹이 더 일반적으로 사용됩니다. 도자기는 주로 부식성 미디어 및 중간 및 저속 행사에 사용됩니다.
3. 탄소강, 크롬 강 및 크롬-니켈 스틸의 밀봉 표면에서 시멘트 카바이드 오버레이 용접의 오버레이 용접은 높은 경도, 우수한 내마모성, 우수한 온도 저항성 (500 ℃ 미만)의 장점을 가지고 있으며, 부식성 또는 캐비테이션 저항성이 우수하며, 단축이 쉬운 부분, 슬래그 포용성 및 지표면의 경화가 있습니다.
4. 텅스텐 카바이드 합금은 텅스텐 카바이드 및 타이타늄 카바이드와 같은 높은 경도와 높은 융점을 가진 금속 탄화물로 만들어집니다. 바인더가있는 분말 야금으로 압축되고 소결됩니다. 장점은 높은 경도, 고강도, 내마모성, 고온 저항, 부식 저항 및 낮은 선형 팽창 계수입니다. 단점은 브리티 니스와 처리의 어려움입니다. 텅스텐 카바이드는 가장 널리 사용되는 엔드 페이스 씰 보조 재료이며, 주로 중간 및 저속 기계식 씰의 정적 고리 및 고속 기계식 씰의 동적 고리로 사용됩니다.
