밀봉 산업의 원료격차와 방수성을 달성하기 위해 격차 및 방수성을 달성 할 수있는 재료를 참조하고 밀봉 재료라고하는 건물 틈에 묻혀 있습니다. 밀봉 재료에는 금속 재료 (알루미늄, 납, 인도 스테인리스, 스테인리스 스틸 등), 비금속 재료 (고무, 플라스틱, 세라믹, 흑연 등) 및 복합 재료 (예 : 고무-asbestos 보드 등)가 포함되지만 가장 일반적으로 사용되는 것은 고무 엘라스토머 재료입니다.
밀봉 원자재는 유체 밀봉 원료 및 비 유체 밀봉 원료의 형태에 따라 두 가지 범주로 나뉩니다.
밀봉 자재는 일반적으로 좋은 물리적, 기계적 특성, 높은 탄력성, 작은 압축 영구 변형, 안정적인 밀봉, 편리한 가공 및 긴 서비스 수명을 가져야합니다. 실리콘 고무 실란트는 고온, 방사선, 진공, 오염이없고 무독성에 내성이 있습니다. 폴리 설파이드 고무 실란트는 항공 연료에 대한 저항성이 뛰어나고 고온, 고압, 마찰, 압력 등에 대한 저항성이 있습니다. 이는 밀봉 산업의 주요 밀봉 재료 방향입니다. 밀봉 재료의 품질은 기계 장비의 생산 효율에 직접적인 영향을 미치며 장비 사용 효율에 큰 영향을 미칩니다.
사용하면원료 봉인액체 또는 페이스트로 공식화 될 수 있으며, 두 부분의 접촉면 사이에 적용될 수 있으며, 특정 조건 하에서 경화되거나 비 건조 퍼티 씰; 또한 다양한 모양의 고체 또는 중공 고리로 처리 될 수 있으며 밀봉을 위해 두 부분의 접촉 표면 사이에 설치 될 수 있습니다. 전자는 밀봉 재료라고하며, 이는 두 부분의 접촉 표면 사이에 상대적인 움직임이없는 정적 밀봉 부품에만 사용됩니다. 후자는 밀봉 부품이라고하며, 이는 두 부분의 접촉 표면 사이에 상대적인 움직임이있는 정적 밀봉 부품 및 동적 밀봉 부품 모두에 사용될 수 있습니다.
밀봉 된 원료에는 금속 재료 (알루미늄, 납, 인디듐, 스테인리스 스틸 등), 비금속 재료 (고무, 플라스틱, 세라믹, 흑연 등) 및 복합 재료 (예 : 고무-asbestos 보드 등)가 포함되지만 가장 일반적으로 사용되는 것은 고무 엘라스토머 재료입니다.
1. 성형 방법 대부분의 고무 씰은 다양한 압출 씰, 회전 샤프트 립 씰, 왕복 립 씰, 복합 씰, 필름 씰, 벨로우즈 씰 등과 같은이 성형 방법을 사용합니다.
2. 직사각형 씰, 피스톤 링 씰, 동축 씰 (또는 슬라이딩 링 콤비 씰)과 같은 처리 방법 등
3. 고무, 섬유 강화 고무, 결합 석면 섬유, 아라미드 섬유 등과 같은 플레이트 또는 스트립 재료는 주로 밀봉 개스킷 또는 필러로 사용되며 고무는 석면 및 대체물에 대한 접착제로 사용됩니다. 아라미드 섬유 및 가공 고무 고리는 때때로 항공 우주 장비의 씰을 왕복하는 데 사용됩니다.
