기계적 씰유체 기계를위한 주요 밀봉 장치이며, 그 성능은 핵심 구성 요소의 구조 설계에 따라 다릅니다. 다음 분석은 주요 구성 요소의 구조적 형태에 중점을 두어 밀봉 시스템의 기능과 특성을 나타냅니다.
회전 링은 샤프트와 동기식으로 회전하며 동적 밀봉의 핵심 구성 요소입니다. 일반적인 구조적 형태로는 평평한 얼굴 엉덩이 유형, 스텝 프레드 타입 및 테이퍼 페이스 타입이 포함됩니다. 평평한 얼굴 엉덩이 회전 링은 매끄러운 끝면을 가지며, 고정 고리와 밀접하게 피팅되는 밀봉 표면을 형성하여 중간 및 저압 조건에 적합하며, 가공이 난이도가 낮고 밀봉 안정성이 우수합니다. 계단 회전 링은 다단계 단계 마모를 줄이기 위해 다단 단계 마모를 통해 유체 교란을 향상시켜 입자 함유 매체와 함께 시나리오에 적합합니다. 테이퍼 페이스 회전 링은 테이퍼 표면의 자체 조건 효과를 사용하여 밀봉 압력을 높이고 고압 장비에 널리 사용됩니다. 회전 링은 주로 내마모성과 내식성을 보장하기 위해 주로 단단한 합금 또는 실리콘 카바이드로 만들어집니다.
고정 링은 장비 쉘에 고정되어 있으며 회전 링과 밀봉 쌍을 형성합니다. 구조적 형태에는 임베디드 유형, 글 랜드 고정 유형 및 용접 유형이 포함됩니다. 임베디드 고정 링은 그루브를 통해 쉘에 연결되어 편리한 설치와 정확한 위치를 특징으로하며 종종 중소형 펌프에 사용됩니다. 글 랜드 고정 고정 링은 글 랜드 볼트로 직접 눌러지고, 선 위치를 조정하여 마모 양을 보상 할 수 있으므로 작동 조건 변동이 큰 경우에 적합합니다. 용접 된 고정 링은 쉘과 적절하게 용접되어 매우 강력한 밀봉 성능을 제공하지만 분해 및 유지 보수에는 높은 어려움을 제공하며 주로 고압 용기에 사용됩니다. 고정 고리는 일반적으로 흑연 및 밀봉 특성을 갖는 흑연 또는 세라믹으로 만들어집니다.
탄성 요소는 스프링 유형, 벨로우즈 유형 및 다이어프램 유형을 포함한 구조적 형태와 함께 회전 또는 고정 링에 대한 연속 압축력을 제공합니다. 스프링형 탄성 요소는 단일 스프링 및 멀티 스프링 유형으로 나뉩니다. 단일 스프링은 단순한 구조이지만 고르지 않은 힘 분포를 가지고 있으며, 멀티 스프링은 고속 분포와 고속 회전 시나리오에 적합합니다. 벨로우즈 형 탄성 요소는 탄성 기능을 보조 밀봉과 결합하여 누출 지점을 줄이고 고온 환경에서 안정적으로 수행합니다. 다이어프램 타입 탄성 요소는 금속 시트의 변형을 통해 탄성력을 제공하며 빠른 응답 속도로 정밀도에 적합합니다.기계적 씰.
보조 씰에는 O- 링, V- 링 및 결합 된 씰이 포함됩니다. O- 링은 간단한 구조와 저렴한 비용을 가지며 고무 탄력성으로 밀봉을 달성하며 저압 및 정상 온도 조건에 적합합니다. V- 링은 다중 층으로 구성되어 축 방향 압축을 통해 다중 밀봉 장벽을 형성하며 압력 저항이 우수합니다. 결합 된 씰은 탄성 및 강성을 특징으로하는 다양한 재료 (예 : 고무 코팅 금속 골격)의 장점을 통합하고 복잡한 작업 조건에서 더 높은 신뢰성을 갖습니다. 보조 씰의 재료는 중간 특성에 따라 선택해야합니다. 예를 들어, 오일 저항성 고무는 유압 시스템에서 사용되며 Fluororubber는 부식성 환경에서 사용됩니다.
이러한 구성 요소의 구조적 형태는 서로 협력하여 효율적인기계적 밀봉체계. 그들의 설계에는 장기 안정적인 밀봉 효과를 달성하기 위해 장비 작동 조건 및 중간 특성과 같은 요소를 기반으로 포괄적 인 선택이 필요합니다.
